Технология укладки стен
Перед возведением стен делается подготовка основания. Сначала из полимерных или битумных материалов создается гидроизоляционный слой. На него наносят тонкий слой раствора, с помощью которого компенсируются неровности на поверхности фундамента.
Укладка первого ряда начинается с угла по натянутой нитке. Во время работы рекомендуется использовать строительный уровень для определения неровностей.
Строительный уровень поможет в укладке блоков
При необходимости блоки выравниваются с помощью киянки.
Также нужно следить за расстоянием между ними. Слишком большое пространство заполняется доборным элементом. Для его изготовления от газоблока отпиливается кусок нужной длины, после чего подравнивается рубанком или шлифовальной доской.
Второй ряд размещается со смещением влево на 20–40 см. Перед этим поверхность стен полностью очищают от пыли и грязи. При возведении последующих рядов к стенам прикладываются деревянные доски. Это поможет добиться оптимальной ровности.
Во время работы нужно внимательно следить за погодой. В жаркие дни газобетонные блоки нужно регулярно смачивать водой, а во время дождя – накрывать пленкой для защиты стен от излишней влаги.
После возведения здания из газобетонных блоков его нужно оставить на несколько месяцев для усадки. После этого можно будет заняться внутренней отделкой стен.
Виды цементно-песчаной штукатурки
Несмотря на изобилие современных предложений сухих смесей, составы на основе цемента остаются наиболее востребованными по сей день. Слой цементной штукатурки выполняет эстетические и санитарные функции, им выравнивают поверхности, он защищает стены от разного рода повреждений, отличный теплоизолянт и хорошо поглощает шумы.
По составу растворы подразделяются на:
- цементно-песчаные;
- цементно-известковые.
Посмотрите, как выполняется штукатурка откосов цементным раствором, видео-советы помогут выполнить вам работы самостоятельно.
https://youtube.com/watch?v=IiNqLgyVCLY
Цементно-песчаные растворы
Цементно-песчаные составы используются для наружных и внутренних работ, очень прочны, не боятся влаги, температурных перепадов, долговечны, единственный недостаток – раствор долго схватывается и сохнет. Главным элементом состава является цемент – это вяжущее вещество от марки которого зависит область применения штукатурки:
- М150-300 – внутренняя отделка;
- М300 и более – фасадные работы, открытые балконы, комнаты со сложным микроклиматом, например, санузлы.
Песок – второй важный ингредиент цементной смеси, от качества которого зависит надежность и прочность раствора. Рекомендуется использовать песок средней фракции, мелкие песчаные крупицы в составе могут привести к растрескиванию штукатурного слоя после высыхания, их добавляют для нанесения последнего тонкого слоя, чтобы получить гладкую поверхность. Песок крупной фракции используется только в фасадной отделке.
В промышленных условиях к готовому цементно-песчаному раствору могут добавляться и другие компоненты, улучшающие характеристики состава. Добавки типа редиспергируемых полимеров и сополимеров увеличивают пластичность и прочность раствора, повышается адгезийные и гиброфобные свойства, морозоустойчивость.
Для слоя цементной штукатурки более 50 мм потребуется армирующая сетка
Особенности цементно-известкового состава
Цементно-известковая штукатурка, согласно нормативам, используется только в помещениях с относительной влажностью менее 65%. В ее состав, кроме цемента и песка, входит гашеная известь, что облегчает вес раствора, придает ему дополнительную эластичность, он быстрее схватывается, работать смесью значительно легче.
Для приготовления цементного раствора своими руками известь необходимо погасить и выдержать около 2 недель. Если пренебречь данной инструкцией, то качество штукатурки значительно снизится, в процессе работы будут появляться пузыри, что приведет к нарушению целостности штукатурного слоя. Качественно приготовленный цементный раствор с известковым тестом паропроницаем и прочен.
Готовые смеси от производителей включают в себя следующие компоненты:
- портландцемент;
- известь гашеная (гидратная);
- песок кварцевый;
- добавки, удерживающие воду;
- фиброволокно из полипропилена.
При работе с сухим составом необходимо строго придерживаться инструкции, так, при избытке воды. Состав теряет свои прочностные характеристики, эксплуатационные качества ухудшаются.
Инструменты для цементной штукатурки
Штукатурка гипсовая или цементная что лучше?
Однозначно ответить, какая штукатурка лучше гипсовая или цементная, невозможно, каждый вид раствора применим в своих условиях, и часто в ремонте используются оба состава. Кроме того, они имеют общие характеристики:
- затворенный раствор сохраняет свои качества до 6 часов;
- морозоустойчивы;
- наносить растворы можно при температурной дельте от +5 до 30оС;
- шпатлевать и окрашивать оштукатуренные поверхности можно через 2 недели;
- через 3 суток слой штукатурки выдерживает поклейку кафельной плитки;
- сухую смесь рекомендуется хранить не более 1 года, в плотно закрытой таре, в сухом помещении.
Принимать решение, что подходит лучше, гипсовая или цементная штукатурка, следует оценив площадь работ, условия эксплуатации поверхностей, цели, для которых выравнивается поверхность. Так, считается, что под поклейку обоев и покраску, лучше выбрать гипсовый состав, а в помещения с повышенной влажностью, под отделку плиткой — цементный.
Вяжущие
Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.
Цемент
Портландцемент делится на 3 вида:
- D0 — отсутствуют добавки;
- D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
- D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.
Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.
Известь
Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.
Особенности выбора строительного метода
Способы получения ячеистых бетонов определяют и возможные методы строительства.
- Сборный метод – и газобетон, и пенобетон выпускается в виде блоков. Причем для газобетона это единственная форма выпуска. Это может быть плита, блок, сложный элемент, но в любом случае он изготавливается не на стройплощадке, а на производственной. И автоклавный, и неавтоклавный способ предполагает отливку массива газобетона и нарезание по размерам.
- Для монолитного строительства газобетон не применяется: технология попросту этого не позволяет. Пенобетон можно получить прямо на стройплощадке и использовать для заливки монолитных стен или теплоизоляции .
Газобетон – материал, получаемый не механическим смешиванием ингредиентов, а химической реакцией между ними. Состав его подбирают таким образом, чтобы эти реакции провести в полной мере, то же самое касается подбора состава клея и штукатурки для газобетона.
Способы выкладки
Различаются следующие варианты кладки газосиликатных блоков своими руками:
- На цементный раствор;
- Монтаж блоков на клей.
Второй вариант еще называют сухим
способом. И секрет заключается в уменьшенной толщине шва: при скреплении раствором цемента, ширина межблочного шва составляет 6-10 мм, на клеевой основе этот показатель снижен вдвое, а значит, стеновая панель приобретает повышенную прочность, монолитность и качество. Более того, кладка стен из газосиликатных блоков на клей, по мнению профессионалов, это способ хорошо сэкономить – расход клеевого состава на 1м3 кладки намного меньше, чем расход раствора из смеси цемента, песка и воды (как минимум в 5 раз). Несмотря на то, что клей стоит дороже, предварительный расчет и выгоды от уменьшения швов рекомендуют выбирать именно клеевой вариант.
Сохраним полезные свойства газобетона
С указанными выше явлениями может столкнуться владелец дома, построенного из газосиликатных блоков, при несоблюдении правил штукатурки. Для идеальной эксплуатации дома из газобетона следует придерживаться технологии отделки стен, правильно подобрать материалы для штукатурки.
Не все материалы подходят для штукатурки газобетона. В целом они дороже обычных материалов. Однако затраты, на приобретение специальных материалов, могут быть ниже, чем при использовании «неправильных» для газобетона материалов, таких как цемент и песок, масляные шпатлевки. Невысокие затраты достигаются оптимальным расходом современных материалов для штукатурки – общий расход до 3-4 кг на м2. При этом наружный защитный слой прослужит не менее 15 лет, без нарушения свойств штукатурки. Перед началом отделки стен из газобетона, следует помнить о правилах.
- Использовать для штукатурки только специальные составы, предназначенные для выполнения подобных работ;
- Не спешить с отделкой, дом из газобетона в любом случае прочен и несколько лет, простоит без наружной или внутренней отделки;
- Дом из газобетона вначале штукатурят изнутри и только после завершения внутренней отделки штукатурят снаружи;
- Наружные штукатурные работы проводят при температуре не ниже +8 и не выше +30 градусов по Цельсию;
- Строго соблюдать последовательность нанесения слоев наружной штукатурки;
- Использовать только качественные стеклосетки, соблюдать технологию закрепления сеток на стене, нельзя накладывать стеклосетки на сухую стену, только на влажную и придавливать внутрь слоя;
- При необходимости обеспечить кратковременную защиту вновь нанесенного штукатурного слоя от атмосферных осадков.
Почему важно правильно выложить 1 ряд газобетоных блоков?
Во время строительства здания сначала обустраивают фундамент: он должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать всю нагрузку от стен, отделки и кровли. Правильно выложенный фундамент – уже часть успеха, но это не все. Первый ряд из газобетона также долен быть выложен грамотно. Правильная кладка влияет на:
- ровность стен;
- нормальные условия для обустройства проемов;
- возможность качественно установить перекрытие и кровлю;
- последующею отделку;
- нагрузку на фундамент.
Если стены выложены без соблюдения технологии, то в будущем мастеру или владельцу дома придется столкнуться с такими проблемами как неровные стены. При отделке поверхности стен придется дополнительно выравнивать их с помощью штукатурки или шпаклевки, несмотря на то, что газобетонный блок сам по себе имеет идеальную геометрию.
В последствии будет завален горизонт
Сравнение клеевых сухих смесей различных производителей
Производством смесей занимается большое количество производителей как за рубежом, так и в России. Рассмотрим основные параметры разных составов в зависимости от их марки, чтобы правильно выбрать состав для газобетонных блоков – расход посчитать будет проще.
Таблица сравнительных параметров по расходу смеси:
| Марка смеси | Расход состава для газоблока на 1 м2 |
| «Ceresit» | Требуется около 2,6 кг при шве толщиной в 2 мм. |
| «Kreisel» | От 2,5 кг – 3,0 кг, если шов 2 мм. |
| «Ytong» | Примерно 3,0 кг – 3,2 кг с размером шва 2 мм. |
| «Bonolit» | Составляет примерно 2,6 кг – 3,4 кг при выполняемом шве 2 мм. |
| «UDK» | Требуется 2,5 кг при толщине шва 1 мм. Общий расход будет 25 кг/м3. |
| «Aeroc» | Примерный расход от 2,0 кг до 3,0 кг при шве толщиной 2 мм. |
| «Основит Селформ» | От 2,6 кг при выполняемом шве в 2 мм. Общий расход 26 кг/м3. |
| «Реал» | Примерные затраты 1,5 – 2,0 кг, если размер шва составляет 1 мм. Общий расход 21 – 25 кг/м3. |
| «Н + Н» | Необходимо примерно 2,5 кг при толщине шва 1 мм. Общий расход получится 25 кг/м3. |
| «РОСБК» | Необходимо 1,2 кг – 1,4 кг при размере шва 1 мм. |
| «Волма» | Составляет примерно от 1,4 кг при шве в 1 мм. |
| «Крепс КГБ» | Составляет 1,6 кг при толщине выполняемого шва в 1 мм. Общий расход 25 кг на 1м3. |
| «Полигран» | От 1,6 кг до 2,0 кг при шве в 1 мм. Общий расход 20 кг на 1м3. |
Новый вид: клеевая пена для газобетонных материалов
Не так давно на строительном рынке стал популярным новый тип клевых растворов для материалов из газобетона. Изготавливаемый на основе полиуретана, клей — пена, выпускается в баллонных емкостях, обладает отличной экономичностью – расход на кладку газобетонных блоков объемом 1м3 составляет один баллон.
Основными достоинствами данного материала можно назвать:
- Экономичность;
- Высокая скорость кладочных работ;
- Отличная адгезия;
- Стойкость к воде и отрицательным температурам;
- Отсутствие подходящих условий для образования различных грибков и плесени;
- Устойчивая адгезия
- Не требуется наличие электричества, воды, дополнительных инструментов;
- Значительное снижение общих затрат на работу.
Клеевую пену рекомендуется применять для изделий с высокой степенью точности геометрических размеров и толщиной выполняемого размера шва в 1 — 2 мм. Для использования этого клея в зимних условиях баллон с пеной необходимо хранить при комнатной температуре 24 часа до начала работы. Можно подогревать его при помощи теплой воды (+30оС).
| Марка клея-пены | Затраты клеевой пены на газобетон в м.п. | Технические параметры клеевой пены |
| Ytong Dryfix | Около 45 м.п. | Используется для возведения перегородок из газобетона. Температура нанесения от -5оС до +35оС. Термостойкость от -40оС до +100оС. |
| Bonolit Tytan Формула тепла | Примерно 60 м.п. | Рабочая температура применения материала от -10оС до +25оС. Если размер блоков 600х200х100 мм одного баллона хватит на 10 м2 кладки. |
Эффективность работы с использованием клеевой пены увеличивается почти в 2 раза по сравнению с традиционной кладкой изделий из газобетона.
Подводя итог можно сказать, что расход клея на 1м3 газобетона будет зависеть не столько от марки сухого состава, сколько от качества изделий из газобетона. Чем более точными геометрическими размерами обладает блок, тем меньше потребуется клеевой смеси. Более подробную информацию можно получить, посмотрев видео в этой статье.
Марки и классы прочности
Бетон маркируется буквами М и В. М – это марка материала, обозначающая среднюю нагрузку на квадратный сантиметр, которую выдерживает данный образец при сжатии до полного разрушения.
В строительстве применяются преимущественно марки от М100 до М500:
- М400-М500 – это бетон, применяемый для возведения мостов, тоннелей, гидротехнических сооружений и других крупных объектов с повышенными требованиями прочности.
- М400 – материал, предназначенный для промышленного строительства и сооружения фундаментов под малоэтажные здания на влажных и слабых грунтах.
- М350 – применяется при строительстве бассейнов, многоэтажных зданий, различных высотных сооружений.
- М300 – используется при создании железобетонных конструкций, а также для обустройства дорожных плит и лестничных маршей.
- М200 – бетон для частного строительства. Применяется для строительства легких фундаментов и внутренних работ.
- М100 – вспомогательный материал, применяемый для подготовки фундаментного основания, обустройства отводящих дренажей, тонких стяжек.
В – это класс бетона. Он обозначает фактическую нагрузку на сжатие, которую способен вынести данный вид.
Определяется класс прочности путем разрушения кубика затвердевшего бетона со стороной 15 см специальным прессом.
Марка и класс – это не одно и то же. Но каждый класс имеет максимально приближенную по прочности марку. Это отображено в таблице:
| Класс | Средняя прочность (кг/см2) | Марка |
| В5 | 65 | М75 |
| В7,5 | 98 | М100 |
| В10 | 131 | М150 |
| В12,5 | 164 | М150 |
| В15 | 196 | М200 |
| В20 | 262 | М250 |
| В25 | 327 | М350 |
| В30 | 393 | М400 |
| В35 | 458 | М450 |
| В40 | 524 | М550 |
| В45 | 589 | М600 |
| В50 | 655 | М600 |
| В55 | 720 | М700 |
| В60 | 786 | М800 |
Марка и класс бетона — в чём отличия, подскажет видео:
Морозостойкость
Данный показатель маркируется буквой F. Она определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может преодолеть бетон, не получив разрушение более 5%.
Разные марки бетона могут проходить от 30 до 300 циклов заморозки.
Водонепроницаемость
Для обозначения водонепроницаемости используется буква W. Она показывает какое давление воды способно выдерживать бетонное покрытие, не пропуская воду через поры.
Чтобы определить соответствие показателей водонепроницаемости и морозостойкости бетона маркам и классам, используется специальная таблица:
| Марка бетона | Класс бетона | Морозостойкость F | Водонепроницаемость W |
| м100 | В-7,5 | F50 | W2 |
| м150 | В-12,5 | F50 | W2 |
| м200 | В-15 | F100 | W4 |
| м250 | В-20 | F100 | W4 |
| м300 | В-22,5 | F200 | W6 |
| м350 | В-25 | F200 | W8 |
| м400 | В-30 | F300 | W10 |
| м450 | В-35 | F200-F300 | W8-W14 |
| м550 | В-40 | F200-F300 | W10-W16 |
| м600 | В-45 | F100-F300 | W12-W18 |
Показатели удобоукладываемости раствора
Существует три класса бетона по удобоукладываемости:
- Р – растекающиеся смеси;
- П – подвижные;
- Ж – жесткие.
Внутри каждого класса существует разделение по степени проявления характеристик. Так, растекающиеся смеси делятся по категориям от Р1 до Р6. Чем больше показатель, тем выше способность материала самозаполнять форму без уплотнения вибрированием.
Подвижность обозначается буквой П. Есть 5 степеней подвижности бетона. Определяется подвижность путем выкладывания бетона в форму конусом с высотой в 30 см, нижним диаметром 30 см и верхним — 10 см.
Чем выше цифра, тем больше подвижность. После снятия конуса бетон постепенно теряет форму. Степень усадки формы определяет подвижность смеси.
В зависимости от того, насколько подвижна смесь, определяется ее назначение:
| П1 | Заливка бетонных подушек под фундамент, стяжек пола, создание бетонных плит без армирования, фундаменты с небольшим количеством арматуры. |
| П2 | Плитные фундаменты с облегченным арматурным каркасом, бетонные балки. |
| П3 | Габаритные колонны и опоры, горизонтальные бетонные конструкции с полноценным армированием, высокие фундаменты. |
| П4 | Любые железобетонные конструкции с плотной укладкой арматуры, обустраиваемые без вибрирования. |
| П5 | Конструкции, получаемые путем заливки бетона с герметичными опалубками. |
Армирование стен из газобетонных блоков
Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательному мероприятию, направленному на снижение вероятности появления трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например Aeroc) в течение многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.
Схема армирования в соответствии с рекомендациями Aeroc.
В общем случае армированию подлежат первый ряд, подоконный и надоконный ряды, ряд в уровне мауэрлата и середина фронтонов. Также рекомендуется армировать на 1м область опирания перемычек.
Экономия на армировании стен может закончиться плачевно.
Отсутствие армирования в области оконных проёмов резко увеличивает риск появления трещин.
Армирование выполняется двумя стержнями арматуры диаметром 8-10мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфополосой Aeroc сечением не менее 1х15мм. В первом случае потребуется устройство штраб для укладки арматуры.
Пример армирования газоблочной кладки арматурными стержнями.
Штрабы выполняются ручными штраберами или электроинструментом (болгаркой, штраборезом, лобзиком, сабельной пилой или даже фрезером).
При армировании перфополосой устройство штраб не требуется.
Пример армирования газоблочной перфополосой Aeroc.
Заполнение штраб с арматурными стержнями и кладочных швов с перфополосой выполняется тем же клеем, который применяется для строительства стен.
Можно ли строить из газобетонных блоков?
В конце 1980-х – начале 1990-х газоблок впервые стал использоваться строителями в СССР. Материал обрел популярность быстро, в первую очередь благодаря своим размерам, из-за которых строительство проходило в несколько раз быстрее, чем из других элементов. Однако, недостаток информации о специфических свойствах газобетона сыграл свою роль, элементы укладывали на несовместимый цементный раствор.
В результате дома быстро покрывались трещинами, требовали постоянного ремонта. Газобетонные блоки надолго попали в немилость, пока информация о нем не стала доступна общественности.
Выяснилось, что при правильном обращении, соблюдении технологического процесса на производстве и при строительстве, материал раскрывает все свои плюсы:
Легкий вес. Это преимущество позволяет сэкономить на высоте фундамента, газобетон намного легче кирпича. Также его проще транспортировать и можно самостоятельно производить работы.
Несмотря на крупный формат блока, его может легко поднимать человек со средними физическими возможностями.
- Пожаробезопасность. При сильном нагревании газобетонные блоки не горят, не выделяют ядовитых веществ. Они могут выдержать воздействие открытого пламени в течение 2 часов и не меняют свойства.
- Крупный формат. Большие по размеру блоки проще сложить в стену, работа быстрее завершается, меньше требуется трудовых сил. Раствора для соединения элементов требуется немного, мостиков холода не образуется.
- Теплоизоляция. Газобетон отлично держит тепло, этот показатель у него выше в 4 раза, чем у полнотелого кирпича. Экономически строительство дома из газоблока выгодно, на отопление уходит заметно меньше финансов.
- Долгий срок службы. Материал не подвержен появлению микроорганизмов, не гниет и не может служить пищей для грызунов. При бережной эксплуатации строение прослужит более 60 лет.
Есть минусы
Хрупкость. При перепаде высот между элементами, движении грунта, усадке, образуются трещины. Это связано с разницей в давлении
Поэтому так важно проверять геометрию кладки. Подверженность взлому
Газоблок можно распилить, поэтому его нельзя применять для стен хранилищ с ценностями
Подверженность взлому. Газоблок можно распилить, поэтому его нельзя применять для стен хранилищ с ценностями.
Гигроскопичность
Материал отлично впитывает влагу, она остается внутри элементов. Некоторые строители мочат блоки перед кладкой, также вода набирается из атмосферы, из раствора. Если стены не просушить достаточное время, с приходом морозов водные клетки замерзнут и вырастут в размерах внутри блока. Затем изменится давление и элемент просто разорвет изнутри, получится трещина.
Газоблоки сегодня активно применяются для частного строительства. Подходят для домов высотой до 5 этажей, хозблоков и сараев, гаражей, заборов. Благодаря теплоизоляционным свойствам, для бань, например, он будет лучшим вариантом, чем кирпич.
Какие именно блоки подходят?
Для частного строительства применяется конструкционно-теплоизоляционный газобетонный блок. Он должен отвечать всем требованиям по сохранению тепла внутри помещения, обладать достаточной прочностью и плотностью. Оптимальный вариант от 500 до 900 кг/м3 плотностью, что в маркировке обозначается как D500-D900, соответственно.
Специалисты рекомендуют для постройки частных домов выбирать газоблоки, прошедшие сушку в автоклаве. После такого высыхания улучшаются эксплуатационные характеристики.
Важные свойства газоблоков и оптимальные их значения для домов:
- безопасность, экологически чистый состав, без токсичных примесей;
- крупный формат, подходит стандартный размер в высоту до 30 см, до 62,5 см в длину, в толщину до 40 см;
- низкая теплопроводность, 0,12-0,19 Вт/м°С;
- паропроницаемость 0,15-0,20 мг/мчПа;
- хорошие показатели прочности на сжатие 1-1,5 МПа: для одноэтажных зданий подходит D400, для двухэтажных D500 (плотность больше 2,5), для трех этажей и выше от D600 (марка плотности B3,5), для перегородок от D500 до D700;
- с повышением плотности материала снижаются его теплоизоляционные характеристики и способность задерживать звук;
- выбирать проверенных производителей, желательно отечественных, их продукция больше соответствует российским погодным условиям;
- для несущих конструкций разрешается применять только гладкие, аккуратные блоки, без сколов, симметричной формы;
- цвет поверхности равномерный, без разводов и примесей, светло-серый;
- присутствует упаковка, сертификация, паспорта на продукцию (предоставляется не всегда, нужно спросить).
В зависимости от части стены, применяют полнотелый блок или U-образный. Последний подходит для размещения внутри него армированного пояса и других дополнительных элементов.
Какой раствор для газобетона лучше выбрать
Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:
Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.
Морозостойкие добавки в смесь
Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.
Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15…-20 °С.
Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.
Тёплый контур дома из газобетона
Существует устойчивый стереотип о том, что газобетонный дом из блоков обязательно нужно утеплять или декорировать. Однако это совершенно не так. Кладка из ЯГБ вполне может эксплуатироваться без наружной отделки. Обязательно защищать от влаги необходимо лишь участки потенциального намокания:
- Подоконные зоны;
- Зоны примыкания к отмостке.
Основная функция отделки – декоративная + защита от увлажнения осадками и воздухопроницания.
Утепление дома из газобетона
Утепление стены минеральной ватой
Для утепления блочного дома рекомендуется использовать минвату или экструдированный пенополистирол. Оба материала хорошо «дышат» и перенимают на себя точку росы. В результате несущая стена не намокает в процессе эксплуатации. Однако для этого теплоизоляция должна плотно примыкать к внешним стенам. Воздушный зазор размещают между утеплителем и облицовочным кирпичом или декоративным материалом.
При обустройстве трёхслойной стены (гбк, утеплитель, кирпич) можно существенно уменьшить толщину газоблоков (использовать не 400, а 250).
Нужно ли утеплять дом из газобетона
Утеплять или не утеплять дом из газобетонных блоков – индивидуальный выбор каждого домовладельца. Ответ зависит от месторасположения строения:
- В северных регионах рекомендуется утеплять;
- В южных – этим процессом можно пренебречь.
Утепление – это всегда усложнение строительных работ и их удорожание. Поэтому имеет смысл просчитать возможные варианты (с утеплителем и без) и выбрать экономически обоснованный.
До каких температур можно работать?
Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.
При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах. 
Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.
Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.
