Применение пластиковой опалубки в строительстве

Разновидности

Размеры опалубки во многом зависят от типа конструктивного элемента здания, его габаритов и конфигурации. Так, для изготовления небольшого фундамента под частный дом или колонн понадобится опалубка небольших габаритов, а размеры стеновой опалубки могут быть значительными.

Габариты элементов опалубки зависят от её разновидности. Она длится на съёмную и несъёмную. Съёмные опалубочные конструкции бывают трёх видов:

  1. Мелкощитовые. Размеры таких изделий позволяют монтировать их вручную без использования строительной техники. Один щит имеет площадь не более трёх квадратных метров и вес не больше 50 кг. Такие элементы чаще используются в индивидуальном строительстве для изготовления фундаментов, стен, колонн.
  2. Крупнощитовые. Это крупногабаритные опалубочные конструкции, которые используются профессиональными строителями. Крупнощитовая опалубка, размеры и вес которой немаленькие, монтируется и демонтируется с применением грузоподъёмной техники. Она используется для изготовления монолитных перекрытий, стен, фундаментов промышленных и гражданских зданий, туннелей.
  3. Объёмно-переставные. Это опалубочные элементы, которые при сборке позволяют получить нужную форму. В процессе строительства по мере застывания бетона они постепенно передвигаются на новый участок заливки. Вес опалубки, её размеры и форма могут отличаться в зависимости от назначения. Объёмно-переставная опалубка применяется для изготовления протяжённых конструкций – туннелей, лифтовых шахт, башен, длинных стен, криволинейных участков, метрополитена и т.п.

Дополнительные элементы опалубки

Качество будущей бетонной конструкции зависит от всех элементов опалубки — основных и фиксирующих. Прочность, долговечность и отсутствие протечек в структуре определяется надёжностью комплектующих, грамотным монтажом и закреплением. При покупке элементов опалубки требуется тщательно подбирать дополнительные элементы.

Элементы опалубки для монолитного строительства вертикальных структур и фундаментов

Стяжка опалубки

При подготовке строительства стен или фундаментов формовочный комплекс монтируется согласно проекту и скрепляется стяжными комплектами. Они производятся из прочной стали и представляют собой литую гайку, шайбу и специальный стяжной болт 17 мм диаметром. Длина крепежа составляет 80-600 см.

В некоторых случаях, если использование стяжного комплекта нежелательно, применяют клипсу или пружинный зажим. Заменой болта служит арматура диаметром 6-10 мм, а для замыкания зажима используется особый ключ. При возведении колонн опалубку фиксируют специальным стяжным комплектом, где болт меняется на шкворень.

Дополнительные компоненты опалубки могут фиксировать вертикальные щиты в конкретном положении. Такие элементы называются подкосы. Они делятся на винтовые(с резьбой) и телескопические (выдвижные), и дают одну или две опоры. Величина рабочего диапазона составляет 2,4-14,3 метра. Для высотных заливок используют только винтовые подкосы.

Комплектующие для соединения щитов

Клиновый замок

Основные элементы опалубки всегда требуется скрепить между собой и выровнять в нужной плоскости. Для этого используют замки:

  • клиновые — литая сталь, чугун, стальной винтовой замок (рабочий диапазон до 140 мм);
  • универсальные удлинённые — перпендикулярное соединение (рабочий диапазон до 390 мм).

Для укрепления стыков между щитами применяются выравнивающие балки. Их длина находится в пределах от 80 до 450 см. Если панель планируется большая, и ее собирают из нескольких щитов, то требуются угловые балки для закрепления. При строительстве колонн используют компоненты из стали или алюминия для фиксации углов опалубки. Если потребуется увеличивать длину опалубки, то используются дополнительные элементы — доборные щиты компенсаторы. Их размеры в длину составляют 6-20 см, а в высоту — 30 см.

Комплектующие для заливки перекрытий

Установка опалубки на телескопических стойках

Для сборки опалубки перекрытий используются вертикальные поддерживающие комплектующие — телескопические стойки. Для устойчивости они устанавливаются на треноги. Стойки состоят из трёх подвижных труб, которые раздвигаются на нужную высоту. Жёсткая фиксация треноги обеспечивается зажимом.

Дополнительным приспособлением является унивилка. Её применяют для поддержки двутавровых балок. Конструкция проста — металлическая квадратная пластина с четырьмя штырями по углам. Устанавливается унивилка на вершину телескопической стойки.

Также существуют специальные дополнительные упоры для бетонной заливки, которые используются для формирования контуров перекрытий.

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

  • диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
  • высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
  • толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Преимущества пластиковой опалубки

Опалубка пластиковая обладает множеством положительных качеств. Основные плюсы:

Простой монтаж. В комплект включены унифицированные элементы, максимальный вес которых не превышаем 22 кг. Столь легкий вес позволяет легко собрать формы в соответствии с проектом.

  • Доступная цена. По сравнению с формами из металла, пластиковая опалубка имеет более выгодную цену.
  • Герметичность. При правильной сборке стыки форм получаются герметичными, что исключает утечки бетонной смеси.
  • Простой демонтаж. К пластиковым поверхностям не прилипает бетонный раствор, поэтому при разборке форм не возникает проблем с отделением щитов от застывшего монолита.
  • Универсальность. Пластиковые формы позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Можно бетонировать не только вертикальные и горизонтальные элементы, но и криволинейные детали.
  • Экономичность. Для сборки форм не требуется усилия многочисленной строительной бригады и использование спецтехники, что позволяет экономить на оплате услуг рабочих и аренды техники. Кроме того, для обработки пластиковых щитов нужно минимальное количество смазки, предотвращающей прилипание бетонного раствора.
  • Идеально выдержанная геометрия. Детали из пластика имеют точные размеры, их не нужно подгонять при выполнении монтажных работ.
  • Устойчивость к климатическим воздействиям. Пластик отлично переносит действие влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Преимущества и недостатки

Пластиковая опалубка постепенно вытесняет традиционные щитовые конструкции. Это объясняется набором положительных качеств:

  • универсальность, из пластика создают элементы для формирования фундамента и различных архитектурных форм;
  • устойчивость полимера к высокой влажности, ультрафиолету и щелочному бетонному раствору;
  • точность геометрических размеров, из конструктора удается получать заданную форму без подгонки;
  • небольшой вес, комплекты удобно транспортировать, для монтажа не требуется спецтранспорт;
  • долговечность, опалубочные системы из полимера используются столько же, сколько металлические;
  • высокая прочность, пластик не деформируется под натиском бетонной смеси, конструкцию усиливают внешние ребра жесткости, повышающие несущую способность элементов;
  • ровная поверхность затвердевшего бетона, от идеально гладких пластиковых частей оснастки, плотно подогнанных друг к другу, не остается швов;
  • легкость монтажа и демонтажа;
  • простота ухода, полимерные конструкции легко очищаются, их удобно хранить в виде комплектов.

Недостатки пластиковой опалубки:

  • стоимость, этот недостаток нивелируется, когда опалубка предоставляется в аренду;
  • ограничения по температурному режиму, при сборке конструкций в зимний период полимерные комплектующие приходится подогревать, чтобы избежать растрескивания в процессе монтажа;
  • низкая ремонтопригодность, поврежденные элементы невозможно отремонтировать, их необходимо менять.

Несмотря на некоторые минусы, многие компании выбирают пластик в стремлении снизить общестроительные затраты и ускорить строительство. Полимерная опалубная оснастка – материал будущего. Модульные пластиковые системы выбирают для формирования различных строительных железобетонных элементов.

Скользящая опалубка: технология ее изготовления и особенности монтажа

Скользящую (подвижную) опалубку применяют при бетонировании высоких сооружений, имеющих компактный периметр и план, неизменный по высоте. Такая опалубка устанавливается по границам сооружения и поднимается при помощи гидродомкратов по мере бетонирования стен. Использование скользящей опалубки эффективно при сооружении высотных зданий и других строительных конструкций с минимальным количеством дверных, оконных проемов, закладных элементов. Применение этой опалубочной формы дает возможность значительно сократить время производства работ и снизить трудоемкость, а, следовательно, уменьшить стоимость строительства. Максимальная эффективность использования скользящей опалубки может быть достигнута при ее использовании для возведения нескольких рядом расположенных сооружений.

Особенности установки

Если вами будет устанавливаться опалубка для колонны, то для проведения работ можно использовать фанерные щиты или деревянные доски. В данном случае материал может быть одноразовым. Этот способ позволяет добиться формирования элемента квадратной или прямоугольной формы.

Для начала следует подготовить чертеж с указанием размеров. Из досок собираются щиты, а их сторона, контактирующая с бетоном, должна быть отстругана и отшлифована. Установка опалубки предусматривает крепление к доскам ребер жесткости, которые состоят из деревянных брусков. Соединение отдельных щитов осуществляется с помощью саморезов и гвоздей.

Далее можно приступать к изготовлению арматурного каркаса. Для этого прутья соединяются в форму прямоугольника, а использовать для этого можно вязальную проволоку или метод сварки. Вокруг каркаса выставляются деревянные детали, которые и будут образовывать монолитную опалубку. В нижней части конструкции крепление должно быть особенно надежным, ведь здесь колонна будет претерпевать высокую нагрузку.

Для того чтобы описываемую конструкцию было легче демонтировать, ее внутреннюю часть следует покрыть полиэтиленовой пленкой или линолеумом. Установка опалубки может вестись не только с помощью фанеры и досок, но и экструдированного пенополистирола или пенопласта. Такую опалубку обычно делают несъемной, в ее центре располагается пластиковая труба, которая и заливается бетоном. Перед заполнением формы раствором следует выполнить армирование и установить подпорки с разных сторон.

Виды круглой опалубки

Строительство круглой опалубки своими руками — это не самая простая задача. Поэтому неопытным строителям лучше воспользоваться готовыми образцами. Современные производители изготавливают съемную и несъемную опалубку круглой формы из разных материалов:

  • пластика;
  • картона;
  • досок;
  • фанеры;
  • пенополистирола.

Рассмотрим особенности каждой разновидности подробнее.

Пластиковая

На строительном рынке пластиковая несъемная опалубка представлена в большом ассортименте. Преимущество этого вариантов в том, что пластик чрезвычайно устойчив к действию агрессивных сред, поэтому опалубку можно оставлять в почве на длительный срок. Таким образом, пластиковая несъемная опалубка – отличный выбор для создания округлого фундамента.

Из листов эластичного пластика можно самостоятельно сделать опалубку для изготовления малых объектов. Для придания большей пластичности, пластик разогревают при помощи строительного фена. Однако такие самодельные конструкции не слишком прочные, поэтому они подходят только для небольших объектов.

Из картона

Практичное решение – использование одноразовой опалубки для круглых стен и колонн. Это легкие, но достаточно прочные конструкции. Их легко перевозить и монтировать. После того, как бетонный раствор, залитый в опалубку, застынет, опалубку снимают.

Чтобы снять её, необходимо потянуть за специально оставленный проволочный тросик. Этот тросик разрывает картонную опалубку и её легко будет удалить. Преимущество этого решения:

  • невысокая стоимость;
  • простой монтаж и не менее простой демонтаж;
  • высокое качество поверхностей отлитых монолитных деталей;
  • высокая прочность.

Из досок

Из досок может быть построена деревянная опалубка для колодца или для фундамента. Дощатая конструкция – это съемный вариант, после застывания бетона, формы разбирают.

Для сборки круглой конструкции используются струганные доски. Из них собирают формы, соединяя элементы по принципу бочки. Для большей прочности необходимо установить наружные подкосы из досок, которые одним концом упираются в стенку формы, а вторым – в землю.

Постройка из досок прочная, поэтому сборные конструкции из этого материала отлично подходят для заливки закруглённого фундамента. Недостатком варианта является сложность возведения. Не имея достаточного опыта, крайне сложно провести такие работы.

Из фанеры

Сделать круглые опалубочные формы из фанеры очень сложно. Этот материал недостаточно пластичен, чтобы его можно было изгибать, как пластик. По этой причине фанеру для сборки форм для круглых элементов здания лучше не использовать.

Из пенополистирола

Несъемные формы из пенополистирола – простой и практичный вариант. Для создания используют уже готовые изделия, которые нужно просто установить на место и закрепить. После этого можно приступать к заливке бетона. Кроме того, пенополистирол дополнительно выполняет функции утеплителя.

Пластиковая опалубка в аренду

В технических характеристиках указано, что опалубку из пластика можно повторно использовать более ста раз. Модульный элемент опалубки имеет размер 60 см. Она не требует подгонки и легко устанавливается благодаря креплениям и рукояткам, которые достаточно повернуть на 90°

Важной особенностью является возможность складирования элементов опалубочной системы в местах даже повышенной влажности. Отмечено, что формирование одной круглой колонны занимает всего лишь около 15 минут

Небольшой размер модулей, 75см высота и 20-60см ширина, позволяет совершить 45 видов комбинаций и при этом нет необходимости подгонять модули. Рукоятки из нейлона служат соединением между панелями, благодаря которому высота колонны может доходить до 3 метров. Взять такую пластиковую опалубку в аренду или купить можно в . Она наилучшим образом защитит бетон, т.к. является влагонепроницаемой, а при снятии не деформирует стену.

  • Пластиковая опалубка для дорожек
  • Пластиковая опалубка стен

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Преимущества и недостатки

Оборудование применяется в различных сферах деятельности человека. Недостатков у данного изделия просто не существует после того, как перечисляются все его достоинства:

Стандартный вес отдельных элементов конструкции – 10 кг. Поэтому если человек самостоятельно задумал постройку, он спокойно может это сделать. Фиксатор поворачивает рукоятку, и, таким образом, изделие монтируется. Каждая деталь имеет свой номер, поэтому, смотря в инструкцию, практически никогда не возникает вопросов «что зачем».

Люди широко используют пластик в строительных ценах, так как по абсолютно доступной цене можно купить качественный, прочный материал, который значительно сокращает расходы на бетонные смеси для заливки.

  1. Долговечность (срок эксплуатации – 220 производственных циклов);
  2. Идеальные поверхности (углы получаются ровными, поэтому их дополнительная подгонка не требуется).
  3. Легкость очищения поверхностей (обычная проточная вода помогает избавиться от бетонных загрязнений).
  4. Повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам, перепады температур и изменение влажности воздуха не препятствуют строителям осуществлять свою работу.
  5. 7. Пластиковая опалубка для фундамента применяется в местах с маленькой площадью, конструкцию легко переносить.
  6. Нет никаких противопоказаний насчет хранения блоков.

К небольшим изъянам относят то, что при больших морозах строителям нужно нагревать панели. Бетон окончательно фиксируется по истечении 30 дней после заливки в модуль, поэтому при малейшем повреждении пластика смесь проседает, трескается и рушится. Если сравнивать пластиковые изделия с металлическими, — то, конечно же, металл – более крепкий материал. Однако при аккуратном обращении пластик во многом выигрывает. Во-первых – цена, во вторых – стойкость к коррозии, в-третьих – легкость конструкции.

Характеристики и вес

К основным техническим параметрам относят:

  • Выдерживаемое расчетное давление при статистической нагрузке бетона – до 80 кПа.
  • Допустимый прогиб пролета алюминиевого профиля – не более 0,25%.
  • Предельная нагрузка на 1 м2 подмостей – 180 кг.
  • Размерные характеристики, толщину профиля и фанеры (рекомендуемый минимум для материала щитов – 18 мм).
  • Оборачиваемость: до 300 циклов у каркаса алюминиевой крупнощитовой опалубки, 200 – мелкогабаритных, 80-90 – у влагостойкой фанеры.
  • Средний вес щита – в пределах 30-36 кг/м2.

Сфера и нюансы применения в строительстве

Алюминиевые элементы используются при сборке опалубки для монолитных конструкций: фундамента и вертикальных несущих стен, перегородок и колонн. Они собираются непосредственно на объекте, для соединения и установки требуются силы как минимум двух человек. Эту разновидность прежде всего рекомендуют купить при возведении высоких домов, главным образом из-за отсутствия необходимости задействования подъемной техники. Сфера применения включает жилые, общественные и промышленные здания. К ее ограничениям относят объекты с высоким давлением заливаемого бетонного раствора и повышенными требованиями к надежности – мосты, плотины, эстакады, туннели, при их бетонировании подбираются стальные разновидности.

В зависимости от назначения и типа щитов выделяют:

  • Разборно-переставную опалубку для возведения колонн и опор для горизонтальных и наклонных поверхностей.
  • Стеновую – для строительства монолитных вертикальных стен и перегородок.
  • Балочную – для заливки железобетонных перекрытий.
  • Универсальные модули опалубки стен и колонн, представляющие собой рамы с регулируемой шириной. Они используются для формирования торцов, наклонных плоскостей, перекрытий, закладки опор.

Благодаря модульному исполнению все щиты пригодны к монтажу с любой стороны, что ускоряет процесс сборки. Алюминиевый профиль всегда имеет замкнутый контур, сцепление отдельных элементов осуществляют с помощью замков. Рекомендуемый интервал их частоты – не менее 3 штук на 1 п.м. Во время сборки постоянно проверяется уровень размещения конструкций, для вертикальных щитов опалубки допустимый перепад поверхностей составляет не более 2 мм. Закладку фанеры осуществляют в специальные пазы, на последнем этапе установки.

В целом, при монтаже, эксплуатации и снятии опалубки для монолитного строительства с каркасом из алюминия рекомендуется придерживаться ряда правил:

  • На участке убирается крупный мусор, основание выравнивается и при необходимости посыпается щебнем.
  • Проводится обязательная разметка будущих осей и плоскостей согласно заранее составленному проекту здания.
  • Фиксируются все отдельные элементы, включая угловые.
  • Для упрощения процесса демонтажа и получения ровной поверхности палубы и стыки покрываются специальными составами, снижающими величину сцепления между щитом и бетоном. Для этих целей стоит приобрести соответствующие эмульсии или опалубочные смазки.
  • Опалубку разбирают после достижения раствором 70% прочности, но не раньше. Снятие отдельных элементов начинают с углов или участков с наименьшим напряжением.
  • По окончании работ профиль и щиты проверяют на наличие вмятин или деформаций.

Стоимость опалубки при покупке или взятии в аренду

Ориентировочные расценки в зависимости от назначения отдельных элементов приведены в таблице:

Тип алюминиевых щитовРазмеры, мВес, кгЦена, рубли
Доборный0,25×2,7345680
0,6×2,7548230
1×2,78011860
1,2×2,79413000
0,3×1133120
1,2×1396740
Линейный0,2×3215560
0,7×3679600
1,2×310513700
0,25×3,3376590
1,2×3,311315100
Угловой внутренний0,25×0,25×3,36110150
0,7×0,7×39715940
Угловой наружный0,5×0,5×0,7244040
0,6×0,6×3,310516830
Щит универсальный0,8×0,6193660
0,8×1,2347370
1,2×3,39318820
Шарнирный0,5×0,5×1,5418960
0,5×0,5×3,38615600
Алюминиевая опалубка колонн0,3×0,3×335710 *
0,8×0,8×353920 *

* стоимость указана для двух щитов угловой колонны.

Альтернативным вариантом является приобретение б/у конструкций или аренда алюминиевой опалубки. В первом случае обязателен визуальный осмотр – деформации каркаса недопустимы. Во втором расценки зависят от сроков аренды и комплектации и варьируются в пределах 20-40 рублей за 1 м2. Минусом этого варианта является необходимость удержания закрепленных щитов на месте как минимум до 70 % застывания бетона, при строительстве монолитных конструкций крупногабаритных объектов расходы возрастают в разы.

Плюсы и минусы материалов опалубки

Съемная опалубка из фанеры

Из чего сделать съемную стеновую опалубку либо опалубку для фундамента? Выбор у строителя большой, перечислим некоторые материалы, начиная с наиболее простых и бюджетных.

  • Опалубку можно сделать из подручных материалов. Тут подойдут любые предметы с плоской поверхностью, начиная от листов шифера или ДСП, заканчивая профилированным листом. Все, из чего можно сделать палубу без щелей. Главным плюсом такого варианта является низкая цена. Недостатки также очевидны — невысокое качество, сложность установки.
  • Самый популярный сегодня, повсеместно и постоянно используемый материал для сооружения съемной опалубки — дерево. В качестве материала для щитов подходят тонкие широкие доски, толстая фанера. Это простой, не дорогой в обработке материал. Опалубку для ленточного фундамента из обрезной доски приходится сооружать даже при строительстве дачного домика. Главным преимуществом дерева является его цена, причем сортность древесины не имеет значения, подойдут самые дешевые виды. К минусам материала можно отнести относительно низкую оборачиваемость опалубки (по ГОСТ до 30 раз), хотя на практике, аккуратные строители используют деревянные щиты опалубок многие годы.
  • В качестве материала для съемной опалубки, можно применить металлические листы. Это дорогой тип опалубки для многократного применения. Используется для создания однотипных элементов конструкции здания. Большое преимущество металла — пластичность. Стальным листам можно придать округлую форму и отливать, например, колонны.
  • Все большее распространение получают современные технологии монолитного строительства, в которых с успехом используют съемные опалубки из синтетических пластиков. Так, для сооружения сложных, криволинейных конструкций применяют пневматические (надуваемые) опалубки. В частном жилом строительстве используют пенополистирол — материал, известный ранее как пенопласт.

Сборка фундамента из полистирола своими руками, это, пожалуй, самый быстрый и легкий способ получить опалубку и приступить к заливке буквально через несколько часов. В монтаже используются готовые блоки фабричного производства.

Элементы опалубки

Конструктивные элементы, характерные для этого оборудования:

использование системы домкратов, используемых для установки секций в плановое положение;

  • наличие скользящих опор, которые облегчают перемещение секций, осуществляемое при сборке и разборке форм;
  • применение раскосов для придания собранной форме необходимой степени жесткости.

Основным элементом являются крупноразмерные секции. Они выпускаются в виде блоков в форме буквы «П» шириной от 1,2 метра с шагом 0,3 метра и толщиной перекрытия не больше 16 см. Формы могут быть использованы для создания помещений с высотой потолков 2,8, 3,0 и 3,3 метра.

Кроме того, используются элементы в форме буквы «Г», которые соединяются между собой при помощи верхнего шарнирного замка. В комплект опалубки включены щиты для создания:

  • стен торцевых;
  • шахт для лифтов;
  • узких коридорных или входных секций.

«П» образные блоки применяют для одновременного строительства помещений по всей ширине зданий, а также возведения тоннелей. Перед установкой секций монтируются пути, по которым формы катают, устанавливая в проектное положение.

Наши цены

НаименованиеРазмерЦена, шт
Щиты линейные, размеры
1,2х3,0 м1,2х3,0 м13099 руб.
1,0х3,0 м1,0х3,0 м11957 руб.
0,9х3,0 м0,9х3,0 м10789 руб.
0,8х3,0 м0,8х3,0 м10146 руб.
0,7х3,0 м0,7х3,0 м9170 руб.
0,6х3,0 м0,6х3,0 м8742 руб.
0,5х3,0 м0,5х3,0 м7930 руб.
0,4х3,0 м0,4х3,0 м7335 руб.
0,3х3,0 м0,3х3,0 м6477 руб.
Щиты универсальные, размеры
1,2х3,0 м1,2х3,0 м17974 руб.
1,0х3,0 м1,0х3,0 м16673 руб.
0,8х3,0 м0,8х3,0 м13828 руб.
0,75х3,0 м0,75х3,0 м12836 руб.
Угловые элементы
внутренний 0,3х0,3х3,0 м0,3х0,3х3,0 м9372 руб.
внутренний 0,5х0,5х3,0 м0,5х0,5х3,0 м13315 руб.
шарнирный 0,1х0,1х3,0 м0,1х0,1х3,0 м9488 руб.
шарнирный 0,3х0,3х3,0 м0,3х0,3х3,0 м11528 руб.
наружный 0,5х0,5х3,0 м0,5х0,5х3,0 м14160 руб.
наружный 0,6х0,6х3,0 м0,6х0,6х3,0 м14922 руб.
угловой элемент L=3,0 м0,12х0,12х3,0 м4177 руб.
распалубочный 3,0 м0,3х0,3х3,0 м28 500 руб.
распалубочный 3,3 м0,3х0,3х3,3 м30 500 руб.

Учитывая большие размеры, покупка таких элементов в постоянное пользование будет более выгодной, чем аренда. Решив приобрести систему в нашей компании, Вы на длительное время забудете об арендных расходах и сможете воспользоваться современной строительной оснасткой в любое время.

При этом мы доставим купленное оборудование по указанному вами адресу. Постоянное наличие инвентаря и комплектующих на складе обеспечит ее отправку в течение суток после получения оплаты. Наши условия одни из самых выгодных в Москве. В случае необходимости специалисты компании окажут консультационную помощь в комплектации нужной оснастки.

Как оформить заявку

Для получения дополнительных консультаций и уточнения цен позвоните по телефону нашим специалистам или закажите обратный звонок.

Мы готовы рассмотреть любые вопросы о поставках данной оснастки для строительства и комплектующих для нее.

Источник

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий