Марки прочности арболита: классификация и особенности

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

• Показатели прочности.
• Плотность.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.
• Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

• Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
• Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
• Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
• Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Основные свойства и характеристики арболитовых плит

Ассортимент арболитовых панелей включает изделия разного размера, поскольку этот параметр не регламентируется нормативами. Самыми удобными в работе считаются блоки с такими габаритами:

• 400*300*200 мм;
• 500*300*200 мм;
• 600*350*200 мм.

Теплопроводность

термопанель из арболита

Показатель теплопроводности – один из самых важных для любого строительного материала. Он возрастает при увеличении плотности блоков. Так, у изделий с плотностью 400 кг/куб. м теплопроводность равна 0,07 Вт/м*С, у панелей с плотностью 600 кг/куб. м – уже 0,11 Вт/м*С. Самые плотные блоки (850 кг/куб. м) имеют теплопроводность около 0,16 Вт/м*С, поэтому меньше подходят для регионов с морозными зимами.

Прочность

Арболитовым блокам присваивается показатель классности, который отражает их прочность на сжатие. Чем выше класс (от В 0,5 до В 3,5), тем прочнее строительный материал. Если конкретный товар не имеет маркировки по классности, можно делать вывод по плотности. У более плотной продукции класс прочности всегда выше.

Для арболитовых панелей также определяется показатель прочности на изгиб. Он равен 0,7-1 МПа при модуле упругости до 2300 МПа. Благодаря таким цифрам в достоинства материала входит низкий риск образования трещин, особенно, по сравнению с другими видами ячеистых бетонов.

Водопоглощение

Недостатки арболита как строительного сырья во многом связаны с повышенным уровнем поглощения влаги. У плотных конструкционных панелей цифра доходит до 75%, у теплоизоляционных – до 85%. Но на деле вода быстро накапливается и так же быстро протекает через пористую структуру изделий, не вызывая её разрушения.

Морозостойкость

При температурных перепадах внутри пустот между волокнами древесины периодически замерзает и оттаивает влага. Чем больше её проникнет в блоки, тем меньшим будет срок их службы.

В среднем, морозостойкость разных видов арболита составляет 25-50 циклов заморозки и размораживания. Без дополнительных защитных мероприятий здания служат до 7-10 лет без потребности в ремонте. Защита от прямого воздействия воды повышает показатель в разы.

Огнестойкость

В составе материала присутствует горючий наполнитель, но после соединения с цементом и химическими добавками его свойства меняются. Готовые арболитовые блоки относятся к категории трудногорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1).

Шумопоглощение

Коэффициент звукопоглощения блоков из арболита равен 0,17-0,6 при диапазоне акустики в 15-2000 Гц. Эти параметры означают, что материал лучше кирпича, бетона и дерева поглощает звуки. Он может применяться для защиты от посторонних шумов, если здание расположено в городской застройке или у дороги.

Степень усадки

Высококачественный материал, который произведён со строгим соблюдением технологии, практически не подвержен усаживанию. Лишь в первые пару месяцев после завершения строительства происходит слабое уменьшение элементов в размерах (до 0,8%), что не влияет на геометрию конструкции. Чем лучше просушены изделия на производстве, тем меньше они усаживаются.

Несколько большее воздействие на габариты панелей наблюдается при расположении внизу здания, где на них давит вес остальной части стены, перекрытий и крыши. Оштукатуривание блоков рекомендуется делать через 120 дней после окончания стройки.

Паропроницаемость

Плюсы материала разнообразны, и один из них – это дышащие способности, благодаря которым внутри здания всегда будет комфортный для человека микроклимат, не появится плесень. Показатель паропроницаемости равен 35%, что положительно выделяется на фоне других стройматериалов.

Вес

Кубометр арболита весит 650 кг. Примерно такая же масса у газобетонных блоков, соснового бруса. Зато в сравнении с кирпичом цифра получается ниже, поэтому перетаскивать, монтировать арболитовые блоки на порядок проще.

Облегчённый материал даёт серьёзную экономию на фундаменте, который не должен быть мощным и сильно заглублённым. Для зданий из арболита часто используются свайные типы оснований – буронабивные и винтовые, они дешевле и проще в обустройстве.

Отрицательные свойства арболита

Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:

Наличие на рынке большого количества низкокачественной продукции. Качество и объективные характеристики материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно ни гарантировать, ни даже оценить точно, так как вне заводского производства очень трудно выполнить все нормативные требования к технологическому процессу, при этом в регионах не всегда легко найти в продаже заводскую продукцию, так как её объёмы не очень велики.

Нестабильность геометрических размеров блоков.Неточные соответствия размеров и ориентации поверхностей арболитовых блоков часто вызывают проблемы при кладке, вынуждают увеличивать толщину швов, а это приводит к избыточному расходу материала, снижению скорости работы, а также ухудшает общие свойства готовой конструкции. Причина часто кроется в использовании ручного труда при производстве. Противостоять этому недостатку всё же возможно: рекомендуется использовать при кладке тёплые перлитовые растворы, в это же время производители работают над повышением точности геометрии блоков, производя фрезерование их поверхностей.

Влагопроницаемость незащищённых поверхностей.Существует неподтверждённое предположение, что кладка из арболитовых блоков, не покрытая никакой защитой, может быть проницаемой даже для ветров большой силы

Но уберечь конструкцию от внешних влияний можно легко, произведя наружную отделку поверхности.

Цена блоков.Так как процесс производства арболитовых блоков обычно сочетает не очень высокий объём производства и низкую степень автоматизации процесса, себестоимость готовой продукции может превосходить таковую для пенобетонных и газобетонных блоков в полтора раза.

https://www.youtube.com/embed/MNMYedYOqRo

Плюсы и минусы

Арболитовые блоки, подобно любому стройматериалу, имеют свои плюсы и минусы.

К положительным характеристикам этого материала застройщики относят:

Облегченный вес блоков, что дает возможность выполнять кладку стен без привлечения специализированной техники. Материал легко обрабатываются, при этом имеет хорошую несущую способность. Низкая теплопроводность материала не выше 0.08 Вт/(м•C), что обеспечивает высокие теплозащитные свойства стен. Если сравнивать его с традиционной кирпичной стенкой, то теплозащита 30 см стен из арболита соответствует 1.5 м кирпичной кладке

Важно, что по своим теплотехническим характеристикам арболит может аккумулировать тепло, тем самым компенсируя резкие температурные скачки. У арболитовых блоков отличные параметры звуко-шумопоглощения, поэтому такой дом тихий, даже в районах с повышенным шумовым фоном

Несмотря, что материал имеет древесный наполнитель, он относится к негорючим с огнестойкостью от 0.75 до 1.5 и не образует большого количества дыма. Обладая высокой паропроницаемостью, он занимает лидирующие позиции в списке стройматериалов для бань и саун. Блоки очень устойчивы к нагрузкам по растяжению, при подвижках фундамента вероятность возникновения трещин и деформаций составляет не более 0.5% от объема. По биостойкости материал относится к V группе, что обеспечивает устойчивость к процессам разложения, образования плесени и повреждения грызунами. Высокая морозостойкость блоков F50 обеспечивает 50 циклов замораживания/размараживания стен. Впрочем, этот показатель будет существенно падать, если арболитовые стены будут выполнены без внешнего изолятора.

К недостаткам сооружений из арболита можно отнести:

1. Довольно высокий коэффициент водопоглощения, со средним показателем 55 % и максимальным до 85%, в связи, с чем в домах с нестабильной системой отопления или временным пребыванием жителей, такой материал устанавливать не рекомендуется.
2. Во влажном режиме блоки теряют свои морозостойкие характеристики.
3. Невысокие параметры по прочности сужает области применение деревобетона.
4. По своим конструкционным характеристикам может применяться только для малоэтажных домов не выше 2-х этажей.
5. Он не является бюджетным материалом, поскольку по стоимости превышает пенобетон с показателем 4000 руб., против 2500 руб.

Более подробно все преимущества и недостатки материала описаны здесь.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:

В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента

Лучше всего пользоваться механическими методиками.
Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
Все грани должны быть однородными.
Качество должно подтверждаться сертификатами.
Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
Не должно быть белого налета

Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов

https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Оборудование

Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным. Как правило, для полноценного производства потребуются:

• щепорез;
• бункеры для щепы;
• бункеры для цемента;
• емкости для химических препаратов;
• емкости для воды;
• формы для блоков;
• сушильная камера.

Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным.

Этапы и подводные камни

• принципу действия;
• мощности.

Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет.

Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой.

Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами.

Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе 500 тыс. руб. за установку.

Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием 380 вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.

Самые распространенные щепорезы — это дисковые варианты, стоимостью от 200 тыс. руб.

Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос.

Самый бюджетный вариант это РМ200, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день.

Оптимальное оборудование для производства арболита

Если бегло собрать преобладающие варианты, то получается следующая картина:

1. Щепорез дисковый, ДС31 (Белгород). Цена завода 199 тыс. руб.
   • Достоинства: компактность, мобильность в пределах цеха.
   • Недостатки: зависимость от электропитания.
2. Молотковая рубилка, ДС31 (Старый Оскол). Средняя стоимость 273 тыс. руб.
   • Достоинства: большая производительность.
   • Недостатки: требует дополнительных мощностей для транспортировки щепы в пределах цеха.
3. Роторная рубилка, БМП (Вологда). Расценки в пределах 230 тыс. руб.
   • Достоинства: комбинированный тип щепореза, высокая производительность.
   • Недостатки: определенный размер приемного окна, сырье требует подгонки по размерам.
4. Бункер-смеситель, БМП (Вологда). Цена завода 400 тыс. руб.
   • Достоинства: достаточный объем для производства в коммерческих целях.
   • Недостатки: для эффективной работы требует непрерывной загрузки, не подходит для мелких партий.
5. Емкости под жидкости, ИРПЛАСТ (Иркутск). Стомимость от 7 тыс. руб за 500 л.
   • Достоинства: компактные, разных форм, сделаны из полиэтилена.
   • Недостатки: приходится дорабатывать под использование с насосами

Всем, естественно, хочется, чтобы оборудование было:

• мощным;
• компактным;
• производительным.

Однако на деле так бывает не всегда.

Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле 150 тыс. руб., это ненадежные варианты. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли.

Дополнительные требования ГОСТ

Согласно этому нормативному документу блоки должны:

• Соответствовать при отгрузке проектной массе изделий;
• Иметь название в соответствии с используемым наполнителем (для определения используется документ 25192–82);
• Обладать в полностью высушенном состоянии указанным в специальной таблице показателям теплопроводности ;
• Для проведения в конкретной зоне строительства выбираться с оптимальным показателем морозостойкости для сооружения конструкции, способной полностью соответствовать проектировочным нормам.

Вид заполнителя	Теплопроводность арболита, Вт/(м×°С), при средней плотности, кг/м3
400	450	500	550	600	650	700	750	800	850
Измельченная древесина	0,08	0,09	0,095	0,105	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17
Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли	0,07	0,075	0,08	0,095	0,105	0,11	0,12	—	—	—

Материал, изготовленный в условиях дома, должные соответствовать хотя бы базовым требованиям нормативной документации. Собственноручное изготовление всегда будет проигрывать промышленному, но при условии ответственного подхода к этому процессу, можно делать достаточно прочные строительные элементы, способные обеспечить долговечность возводимой конструкции.

Блоки из арболита, которые решено покупать у производителя, нужно проверять на соответствие существующим стандартам. Для этого стоит затребовать сертификационные документы у продавца

Обратите внимание, что не все компании до конца честные со своими клиентами, поэтому полагаться исключительно на доверие не стоит

Состав арболита и его влияние на качество материала

Основными компонентами этого материала являются следующие:

• Вода;
• Химические добавки;
• Цемент;
• Древесная щепа.

При этом ее размеры составляют 5х10х40 миллиметров.

Все остальные материалы, в том числе и отходы древесной обработки могут только испортить свойства изделия. Таковыми являются тырса, солома, стружка, опилки и тому подобное. Для максимального качества арболитовых изделий необходимо использовать исключительно щепу без посторонних примесей (листьев, коры или грунта). Допускается наличие 5-10% примесей, но в идеале их быть не должно.

Совет прораба: нередки случаи, когда производство арболита организовано при деревообрабатывающих производствах, например, лесопилках, для которых это является побочным видом деятельности для уменьшения отходов производства. Именно здесь в смесь добавляют практически все, что остается после обработки древесины без какой-либо сортировки и привязки к стандартам. Поэтому при покупке данной продукции нельзя гарантировать ее качество.

Для покупателя не имеет никакого значения, из какой именно древесины эта щепа, но для технологов это влияет на процесс приготовления смеси. В частности, это влияет на дозировку минерализаторов и определение степени уплотнения. Например, если используется щепа лиственницы, то необходимо в два раза больше добавок, чем с другими хвойными деревьями. Обычно для производства арболита используются ель и сосна, лиственные деревья – гораздо реже.

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

1. Плотность – 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
2. Прочность на сжатие – 0,5-1,0 МПа.
3. Коэффициент теплопроводности – 0,08-0,17 Вт/м*С.
4. Прочность на изгиб – 0,7-1,0 МПа.
5. Морозоустойчивость – 25-50 циклов.
6. Водопоглощение – 45-80%.
7. Упругая деформация – 0,4-0,5%.
8. Классификация по биостойкости – 3-я группа.
9. Огнеупорность – 0,75-1,5 часа.
10. Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц – 0,17-0,80.

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

1. Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
2. Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
3. Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
4. Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

• по длине – +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
• по высоте и толщине – +/- 5 мм;
• по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т.д.) – +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Какие могут возникнуть проблемы при строительстве

1. Прочные, долговечные конструкции можно возвести, используя только высококачественный материал, произведенный по стандартам Госта, с соблюдением всех производственных инструкций. К сожалению, рынок переполнен товаром не очень высокого качества, среди которого выбрать правильный достаточно сложно.
2. Дефицит специалистов высокой квалификации. Безграмотный подход к строительству и незнание особенностей материала сводит на нет все его положительные характеристики. Используя в строительстве такие блоки, каменщик должен соблюдать множество нюансов, определяющих качество его работы. Например: смачивание поверхности перед нанесением раствора, идеально тонкий и ровный шов. Найти такого мастера сложно. Спрос на высококлассных профессионалов велик, и порой приходится оттягивать сроки строительства, только для того, чтобы дождаться нужного человека или бригаду.
3. Невозможность возведения здания из арболитовых плит в условиях повышенной влажности без возведения цокольного этажа или свайного фундамента.

Начиная строительство в низине или на болотистых грунтах, дома из арболита обязательно поднимают над уровнем почвы.

Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Показатели	Значения
Средняя плотность, кг/м3	450 – 550 теплоизоляционный 550 – 800 конструкционный
Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности	0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5
Прочность на изгиб, МПа	0,7-1,0
Модуль упругости, МПа	250-2300
Теплопроводность, Вт/М2С0	0,07-0,17
Звукопоглощение 126-2000Гц	0,17-0,6
Огнестойкость, час	0,75-1,50
Морозостойкость, циклов	25-50

Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами

Характеристики	Блоки	Кирпич силикатный	Брус дерево
Арболитовые	Керамзитобетонные	Пенобетонные	Газобетонные	Полистеролбетонные	Газосиликатные
Прочность, Мпа	0,5-5	2,5-10	2,3-8	2,4-5,4	1-3,4	1,5-5,2	5,0-28,0	1,7-4
Плотность, кг/м3	450-850	600-1200	450-1100	400-550	400-500	350-700	1500-1900	400-650
Теплопроводность, Вт/м℃	0,07-0,17	0,18-0,5	0,1-0,31	0,1-0,17	0,09-0,15	0,08-0,18	0,7-0,9	0,1-0,25
Морозостойкость, цикл	25-50	35-75	25-75	25-80	25-50	20-50	20-50	25-50
Усадка, %	0,2-0,4	0,2-0,4	0,7-1,8	0,12-2,0	1,0-3,2	0,45-1,5	0,01	3,0-5,0
Водопоглощение, %	40-80	20	25	35	20	40-60	15	30-40
Звукоизоляция, Дб	50-75	60-70	55-58	50-55	45-50	40-49	42-60	41-50
Толщина наружных стен, мм	380-400	700-900	600-800	500-700	500-600	500-700	1200-1500	400-520

Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания – размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 – 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

• Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
• Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
• Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Вывод

Технические характеристики арболита, делают его достойным внимания строительным материалом. Он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому зимой в доме будет тепло, а летом прохладно. Он плохо пропускает звук, не горит, не гниет. Благодаря своей упругости не дает усадки, следовательно, в конструкции не будет трещин и искажения геометрии. За счет не большого веса уменьшена нагрузка на фундамент, поэтому его можно сделать легким. Арболит является экологически чистым материалом, так как состоит на 90% из щепы. Многолетняя практика эксплуатации зданий и сооружений из него доказывает его долговечность.

ga(‘create’, ‘UA-89591907-1’, ‘auto’);
ga(‘send’, ‘pageview’);