Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют ее под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

• Зубчатый шпатель
• Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
• Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
• Крепеж: саморезы
• Ножовка по дереву
• Шуруповерт
• Топор

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

• шлак – 14 частей;
• гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
• песок просеянный крупный – 4 части;
• цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
• вода – от 3 до 6 частей;
• пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

• Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
• Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Приготовление блоков:

1. Приготовить смесь.
2. Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
3. Форму обработать смазочным материалом.
4. Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
5. Включить двигатель.
6. По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
7. Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
8. Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Кондуктор для идеально ровной кирпичной кладки

В связи с развитием промышленности и производства различных строительных материалов в последнее время кирпичу предпочитают так называемые панели или другой, более лёгкий или дешёвый материал. Нельзя сказать при этом, что иные материалы не способны обойти кирпич по свойствам. Наверное, к этому всё и движется. Но внешний вид кирпичного или «каменного» строения всегда ценится по достоинству. Особенно если видна рука настоящего мастера-каменщика.

Так делать не нужно

Но как и любой другой вид строительных работ, возведением кирпичной стены берутся заниматься и строители без опыта, что называется «для себя» . Действительно, если всё делать аккуратно, то разница ( с небольшими погрешностями) между вашей кладкой и кладкой каменщика будет особо видна разве что в скорости работы. Тем не менее, она будет постоянно двигаться к сближению с эталоном.

Как натянуть шнурку, замесить раствор или сколько нужно арматуры — узнать не проблема. А вот сколько нужно кидать раствора под кирпич, чтобы не пришлось добавлять, сгребать или стучать киянкой, деформируя предыдущую работу, вопрос посерьёзнее. Конечно, с опытом это будет происходить на автомате, но как быть новичку? Есть два выхода: учиться как все или воспользоваться удивительно работающим устройством, созданным как раз для решения этой задачи.

Кондуктор или шаблон для распределения цементного раствора выполняется из прочного сорта пластмассы. Из себя он представляет прямоугольную рамку с предусмотренными вырезами и выступами. В процессе работы следует установить его на уложенный ряд кирпичей, накидать раствор в выемку и, вплотную прислонив мастерок к верней части кондуктора, счистить его излишки.

В итоге получается межкирпичный слой одинаковой толщины на всей протяжённости. Достаточно просто ровно положить на него кирпич и слегка придавить. Аналогичное устройство, только меньшего размера , предусмотрено и для нанесения цементного раствора на торцевую часть кирпича. Использование такого шаблона позволяет также внешний край шва располагать на одинаковом расстоянии от внешней стороны стены, что выглядит очень красиво.

Цена такого удовольствия составляет в среднем 1500 руб. Плюс-минус полтысячи в зависимости от фирмы, качества и комплектности набора.

Строительные специальности бывают разные. Самые труднореализуемые, соответственно, являются и самыми высокооплачиваемыми.

Специальность каменщик одна из самых сложных. Просто взять и начать класть кирпичную кладку не получится ни у кого. Для этого надо учиться, как теоретически, так и получать практический опыт у настоящих мастеров своего дела, работая у них помощником и постепенно выполняя сначала простые операции, шаг за шагом переходя к более сложным.

Когда вы пройдете всё — от простого к сложному, вам доверят класть кирпичную кладку. Кирпичная кладка многоэтажного дома это верх мастерства любого каменщика.

Ровные межкирпичные швы, пожалуй, самый сложный элемент кирпичной кладки. Всегда было интересно, как их делают? Как мастера- каменщики умудряются нанести раствор ровным слоем и потом класть на него кирпич по одной линейке?

У себя на участке строил кирпичный гараж. Кладку кирпичную выполнял самостоятельно. Делал это в первый раз. Сошло сто потов, пока, хоть как-то, приноровился класть более менее ровную стену. О межкирпичных швах на стенах своего гаража, лучше вообще ничего говорить не буду, как вы сами понимаете, всё вышло криво.

Но унывать не стоит

Недавно в интернете отыскал специальное приспособление для каменщиков. С его помощью возможно, даже самому неопытному новичку, сделать ровные межкирпичные швы, как горизонтальные, так и вертикальные.

Продаётся такое чудо приспособление на известном зарубежном интернет магазине.

Стоит 39,99 евро. Если честно сказать, цена очень высока!

Да нам его, это приспособление, и не нужно покупать. Изготовьте своё собственное, совершенно бесплатно — из обычных уголков!

Принцип работы прост

Устанавливаете приспособление на кирпичную кладку, наполняете его рамку раствором, разравниваете раствор по рамке, лишний убираете. Снимаете рамку. На ровную полоску раствора кладете кирпич.

Точно так же действуете и с вертикальным швом.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода.

Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов.

Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски.

По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой.Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси.

Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:МодельПроизводительностьЦена в рубляхПримечаниеЛидер7 кубических метров в смену16 980Вибростолик на 3 формыГигант28 970РПБ-1500Бл1500 блоков в смену47 900Универсальный, автоматизированныйСтандарт-260Вдо 260 блоков в смену7 980УниверсальныйМечта застройщикадо 240 блоков в смену9 000ПолуавтоматРМУ-1до 240 блоков в смену —Ручной, малогабаритныйВ продаже есть и более совершенное оборудование – это целые линии и передвижные вибропрессы.

Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

На что нужно обратить внимание занявшись строительством из шлакоблоков

При выборе шлакоблока интересуйтесь экологичностью наполнителя: лучшие — керамзит, ракушечник, опилки, щебень. 
Выбирая материал, обратите внимание на целостность и идентичность геометрии нескольких блоков из разных поддонов. 
До покупки выясняйте у продавца характеристики материала, влияющие на плотность, морозоустойчивость, прочность, теплопроводность. 
Качество материала можно проверить 15мм гвоздём, попытавшись вручную воткнуть его в нижний блок. Если войдёт — есть повод для беспокойства. 
Шлакоблок, изготовленный без вибромашины, уступает в прочности и надёжности; пригоден только для нежилых помещений. 
Изготавливая блоки самостоятельно, можно всегда добавить недостающие, стоит только соблюсти срок схватывания материала. 
Толщину кладки стен определяют, исходя из особенностей климата данной местности. 
Слишком толстый слой раствора (свыше 1,5 см) снизит теплостойкость стен. 
Без подготовки обычная штукатурка не держится на шлакоблоках. 
Для качественной кладки даже невысокой стены понадобятся строительные леса. 
Шлакоблоки не применяются в качестве конструкционных материалов и фундаментов. 
Расчет блоков можно делать без учёта оконных и дверных проёмов, учитывая 10-15% процентов потерь в процессе строительства.. Полезная площадь листа ондулина и другие характеристики данного материала рассмотрены здесь.

Полезная площадь листа ондулина и другие характеристики данного материала рассмотрены здесь.

А в этой статье рассказывается, как покрыть крышу рубероидом.

Технология производства керамзитблоков

Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

1. Приготовление рабочей смеси.
2. Формование изделий.
3. Предварительное затвердевание.
4. Просушка изделий и набор прочности.
5. Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

Подготовка раствора

Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:

Керамзит – 54,5.

Песок – 27,2.

Цемент – 9,21.

Вода – 9,09.

Цемент марок М400 или М500 используют в сухом и чистом виде. Для получения глянцевой поверхности в смесь добавляют плиточный клей. Пластичность и укладываемость раствора повышают с помощью пластификаторов.

Химические добавки повышают морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий. Для увеличения пористости используют древесную омыленную смолу.

Бетонный раствор получают тщательным перемешиванием компонентов смеси. В бетономешалку или специальную емкость помещают взвешенное количество ингредиентов. Состав перемешивают в течение 2—3 минут.

Из готовой порции смеси получают 9—10 стандартных блоков размером 39?19?19 см.

Формовка изделий

Приготовленный состав укладывают в специальные стальные формы. После каждого использования формы ополаскивают чистой водой и протирают сухой ветошью.

Формы со смесью устанавливаются на вибрационный стенд. Под воздействием вибрации смесь в формах уплотняется. По мере осадки и уплотнения добавляют необходимое количество раствора. Излишки бетона своевременно удаляют.

После достаточного уплотнения готовые изделия в сушильную камеру.

Сушка и хранение

Высыхание проводят при температуре 50—60°C в течение 2 суток. По истечении указанного срока изделия сушат 25—26 дней на открытом складе в естественных условиях. Высушенный изделия отправляют на склад готовой продукции для последующей реализации.

Как утеплить дом?

Чтобы в холодное время в доме было комфортно, нужно позаботиться об утеплении постройки. Специалисты утверждают, что лучше утеплять постройку снаружи, так как это гарантирует 70% эффекта, иногда даже не требуется внутреннее утепление.

Перед внутренним утеплением на стены и потолок здания монтируется пароизоляционный слой, после можно использовать минеральную вату или пенополистирол. Для отделки наружных стен пароизоляция не нужна.

Если вы хотите сэкономить на утеплении, то используйте пенопласт. Это самый дешевый материал, в дальнейшем его оштукатуривают и красят. Также можно купить пенополистирол, который обладает низким уровнем водопоглощения, поэтому не нужно устанавливать пароизоляционный слой.

Утепление стен пенопластом и декоративные работы проводятся в 5 этапов:

1. Шпаклюются стены.
2. Крепится пенопласт.
3. Выполняется монтаж армированной сетки.
4. Проводятся работы по выравниванию и финишной обработке стен.
5. Производится покраска здания.

Для покраски лучше выбрать акриловую или силиконовую штукатурку. А если вы не ограничены в финансах, то для утепления лучше приобрести пенополиуретан – современный материал, который наносится на стены с помощью заливки или напыления. В результате получается покрытие без швов, оно не пропускает холодный воздух и влагу.

Как правильно покрыть крышу профнастилом, вы узнаете, прочитав следующую статью. А в этой статье рассказывается, как покрыть крышу рубероидом.

Технология кладки шлакоблоков — описание процесса

Шлакоблок является искусственным строительным камнем. В его состав входит цемент и наполнитель.

Это может быть шлаковый наполнитель, гранитный щебень или отсев, гравий, бой стекла, крупнозернистый песок, засохшие куски цемента. Все эти варианты называются одинаково – шлакоблок.

Шлакоблок выпускается в виде больших кирпичей, имеющих форму 400Х200Х200.

Кладку стен из шлакоблоков выполняют уже на готовый фундамент. Технология кладки аналогична кирпичной, но так как размеры данного изделия в четыре раза больше, строительство ускоряется.

Как класть стены из шлакоблоков:

раствор кладут на фундамент, разравнивают; укладывают шлакоблок, держа его за середину левой рукой; выравнивают по шнурку, постукивая кельмой; лишний раствор из щелей убирают; готовый ряд выравнивают, с помощью натянутого шнурка. Для этого кельмой постукивают по шлакоблокам при кладке последующего ряда от угла выкладывают половину блока, чтобы сдвинуть ряд.

Толщина швов должна быть не более полутора сантиметров. Если шов будет толще, нарушится теплоизоляция кладки. Состав раствора позволяет сделать его пластичным, чтобы предотвратить нежелательное растекание.

Как приготовить раствор

Чтобы сделать раствор для кладки шлакоблока, берут цемент и песок в пропорции 1:3. Во время добавления воды смесь тщательно перемешивают.

Лучше брать цемент марок М-500 или М-400. Песок подойдет любой. Для улучшения пластичности раствора в него добавляют красную глину или любой пластификатор. Также для этой цели можно добавить любое моющее средство, тем самым это немного уменьшит расход цемента на саму кладку.

Не следует приготавливать много раствора, так как готовая смесь должна быть использована в течение 60-90 минут. Расход раствора на кладку зависит от объема работ, но следует помнить, что его слой не должен быть слишком толстым.

Видео расскажет о том, как можно экономно расходовать раствор для кладки:

Средняя стоимость кладки

Расценки на строения из шлакоблоков чаще всего невысокие. Одна штука примерно стоит от 25 до 45 рублей в зависимости от качества и накрутки продавца. В среднем за кладку шлакоблоков строительные бригады берут двадцать рублей за одну единицу. Покупать шлакоблоки лучше напрямую от производителя. Многие из них организуют бесплатную доставку своего материала.

Бригад, предлагающих услуги по строительству зданий из шлакобетона, очень много, поэтому надо сравнить цены на кладку, ознакомиться с их работами и принять решение или решиться на самостоятельное строительство. Но для этого недостаточно знать технологию кладки, так как имеется еще множество нюансов.

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.

https://youtube.com/watch?v=ORyVfoqKrg4

Последовательность изготовления

Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:

1. Собирается готовая конструкция из стенок.
2. Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
3. Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
4. Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
5. Спустя несколько часов, форма разбирается.
6. Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.

Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.

К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Самодельный станок для изготовления блоков

Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.

Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.

Материалы, инструменты

Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:

• листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
• трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
• швеллера, полосы металла (3 мм);
• электродвигатель (до 1 кВт);
• болгарку, диск для металла;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент;
• тиски;
• шплинты;
• крепеж: болты, гайки, шайбы.

Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.

Как делают оборудование?

Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:

1. Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
2. Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
3. Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
4. Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
5. Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
6. Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
7. Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
8. Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
9. Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.

Производительность

Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.

Подготовка фундамента для кладки шлакоблока

Приступая к следующему этапу — кладка стен из массивных шлакоблоков, стоит убедиться в готовности фундамента. Выкладывать шлакоблок на непросохшую основу не допускается. Если фундамент возведён давно, его нужно подготовить. Удаляют пыль, грязь и всё, что отслаивается или осыпается. Неровности сбивают специальным мастерков, молотком или киркой, стараясь получить максимально ровную поверхность.

Стену из подготовленного шлакоблока выкладывают на подготовленное водонепроницаемое основание. Верх фундамента обрабатывают мастикой или укладывают слой качественного гидроизоляционного материала. Если этот этап пропустить, изделия будут впитывать влагу и отсыреют. Имеют значение параметры фундамента. Он должен быть на 40-50 см шире, чем стена, и возвышаться над поверхностью грунта на 70 см. Последнее обстоятельство не критично, если предполагается финишная облицовка фасада водонепроницаемым материалом.

Подготавливают рабочую площадку. К месту строительства должно быть удобно подходить с обеих сторон будущей постройки. Тогда во время основных действий не придётся отвлекаться, чтобы убрать с дороги посторонние предметы. Основные операции во время монтажа изделий: перемещение смеси, поднесение стройматериала к месту монтажа, укладка.

Приемы кладки шлакоблока

Практически все приемы кладки шлакоблока такие же, как и на кладке кирпичной. Здесь и перевязка рядов, и армирование через 4-5 рядов кладочной сеткой.

И те же способы проверки уровней, и почти те же инструменты. Главное дополнение по инструменту — резиновая киянка (молоток), которой производится усадка шлакоблока на раствор с помощью постукивания.

Еще одним отличием от кирпичной кладки является требование, куда большего количества раствора, поскольку ведро раствора идет не более, чем на четыре шлакоблока. Потому заранее рекомендуем запастись бетономешалкой. Это заметно облегчит ваши физические нагрузки и сильно сэкономит ваши силы.

Кладка шлакоблока всегда осуществляется пустотами вниз. Ровность рядов также соблюдается с помощью натянутого вдоль ряда шнура. Перед самой кладкой не забудьте про гидроизоляцию цоколя.

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

1. Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
2. Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
3. Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
4. Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
5. Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает ее более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчет нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно

Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.

Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.