Виды разборно-переставной опалубки, достоинства и недостатки

Выбор и монтаж опалубки

3

Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.

Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.

Разновидности

Инвентарные опалубочные конструкции представлены различными системами, элементы которых изготавливают из разных материалов по конкретным размерам.

По конструкции

Различают следующие виды систем:

опалубки инвентарные крупно-щитовые и мелко-щитовые разборно-переставные, с элементами, поддерживающими палубы. Весят до 50 кг, используются при возведении крупных объектов монолитного типа и различной площади;

• подъемно-переставные – предназначены для строительства монолитов в конструкциях с изменяющимися параметрами сечения – опор, труб и т. д.;
• объемно-переставные – представлены блоками определенных форм, которые применяются для заливки стен и перекрытий;
• блочные опалубки – составными частями являются элемент, собираемые в блоки. Используются при заливке отдельных фрагментов и крупных конструкций разъемного типа;
• тоннельные, с возможностью горизонтального перемещения – пространственный каркас содержит щиты, перемещаемый вдоль строящегося объекта с помощью специальных тележек. Применяют для строительства тоннельный участков, водоводов, резервуаров;
• скользящие – щиты поднимаются вверх с помощью домкратов. С их использованием бетонируют вертикальные конструкции, достигающие в высоту несколько десятков метров;
• пневматические – современная технология, в которой роль палубы выполняет гибкая оболочка, поддерживающая необходимые формы за счет нагнетаемого внутрь воздуха. Используют для обустройства конструкций, отличающихся криволинейностью форм.

По материалу

Для изготовления инвентарной опалубки (кроме пневматической конструкции) применяются:

• композитный материал;
• древесина;
• металл.

Разновидности

Классификация опалубок различных типов осуществляется в зависимости от следующих факторов:

• функционального назначения, определяющего элементы конструкции, вид сооружений, для которых предназначается щитовое сооружение;
• возможности разборки опалубочной системы с целью повторного применения щитовых элементов;
• применяемого для изготовления материала, определяющего технические характеристики, объем затрат на приобретение и установку;
• конструктивных особенностей объекта строительства, характеризующих пространственное расположение формируемой поверхности, ее конфигурацию.

Рассмотрим более детально особенности каждого фактора.

Подъемные опалубки

Подъемные леса сконструированы так, что они полностью опираются на стену, крепятся с помощью консолей или выступающей арматуры. Верхний настил повышает безопасность работ. Изменение высоты нижней платформы дает возможность найти нужную точку опирания в каркасных сооружениях.

Рис. 4. Опалубочные системы «Пери». Подъем опалубки без крана (могут передвигаться назад и вперед на 75 см)

Рис. 5. Поперечное сечение балок фирмы «Пери»

Таблица 7. Допускаемые отклонения заготовленных элементов разборно-переставной опалубки

Наименование	Величина допускаемых отклонений, мм
Деревянная и фанерная опалубка
Отклонение от проектных размеров по длине и ширине щитов	+5
Разница в толщине смежных досок щитов нестроганой опалубки	±2
То же строганой опалубки	±0,5
Стальная и деревометаллическая опалубка (со стальным каркасом)
Отклонения от минимальных размеров по длине и ширине щитов и каркасов для них	±1
Отклонения кромок щитов от прямых линий	±2
Отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов, натяжных крюков, пружинных скоб и т. п.)	±2
Отклонения от номинальных размеров по длине стальных схваток	±4
Отклонения кромок схваток	±2 — ±4
Уменьшение высоты поперечных сечений изгибаемых элементов	Не допускается

Таблица 8. Допускаемые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений

Наименование	Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения от проектных расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки (стойками, схватками, ригелями, прогонами, тяжами и т. п.) и между раскосами и другими связями вертикальных поддерживающих элементов и лесов: на 1 м длины на весь пролет, не более	±25 ±75
Отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:
на 1 м высоты	5
на всю высоту конструкций фундаментов	20
стен и колонн высотой до 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия	10
то же высотой более 5 м	15
колонн каркаса, связанных балками арок	10
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов	15
стен и колонн	8
балок прогонов, арок	10
Смещение осей горизонтально перемещаемой опалубки относительно осей сооружения	10
Отклонения внутренних размеров коробов опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен до проектных размеров	+5

Таблица 9. Современные опалубочные системы для монолитного строительства

Характеристика	Алюминиевая крупнощитовая опалубка AGS-80AL	Алюминиевая крупнощитовая опалубка AGS-50AL	Стальная крупнощитовая опалубка AGS-80ST
Опалубка стен	Каркасные модульные щиты
Н = 3 м, В = 0,25—1,2 м Н = 3,3 м, В = 0,25—1,2 м	Н = 3 м, В = 0,3—2,4 м
Опалубка колонн	Каркасные модульные щиты
Н = 3 м, сечением от 0,2 до 1 м Н = 3,3 м, сечением от 0,2 до 1 м	Н = 3 м, сечением от 0,2 до 0,8 м
Опалубка перекрытий	Стойка телескопическая (оцинкованная), алюминиевые рамы (Н = 0,3—2,4 м, В = 1,2—1,8 м) крестовые связи, домкраты, основания, опоры под балки, алюм. балки (Н = 140, 165 мм)
Комплектующие элементы	Центрирующие клиновые замки для монтажа и демонтажа крупноразмерными элементами, подкосы для установки, рихтовки и распалубки, навесные подмости для бетонирования, накатные шпильки (стяжки) для восприятия давления бетонной смеси, шкворня, хомуты для сборки колонн
Каркас	Высокоточные алюминиевые профили	Стальные специальные профили, оцинкованные методом горячего цинкования (толщина покрытия не менее 80 мкм)
Палуба	Ламинированная фанера — толщина 18 мм, марка BUF-100, ламинат с р = 220 г/м2
Средний приведенный вес	30 кг/м2	25 кг/м2	40 кг/м2
Максимальный прогиб	1/400 пролета
Расчетная нагрузка от давления бетонной смеси	80 кПа	50 кПа	80 кПа

В табл. 9 приведены сведения об опалубочных системах ООО «АгриСОВГАЗ».

Демонтаж

Опалубочную систему разрешается демонтировать, как только бетонный раствор затвердеет и наберет необходимый показатель прочности. Данные сроки могут быть сокращены, если заливка выполняется быстрозастывающими или жирными растворами.

Кроме того, на сроки демонтажа оказывают влияние типы бетоном, погодные условия, особенности строящегося объекта. В теплый сезон затвердевание происходит быстрее, зимой для этого требуется больше времени.

Ему следует убедиться, что бетон набрал достаточную прочность и способен выдерживать создаваемые на него нагрузочные воздействия.

Есть несколько рекомендаций общего характера, которые следует соблюдать:

• с боковых поверхностей, стен колонн опалубку не снимают в течение пяти дней, учитывая климатические условия;
• опалубочные элементы нижних поверхностей снимаются последними;
• демонтаж щитов со сводчатых пролетных участков, длина которых не превышает трех метров, выполняется спустя семь дней;
• максимальный срок выдерживания бетона в опалубке – четыре недели.

Конструктивные особенности опалубок

По типам конструкций опалубки бетона бывают:

• подъёмно-переставные;
• разборно-переставные;
• скользящие;
• блок-формы;
• катящие;
• несъёмные.

Подъёмно-переставные опалубки состоят из наружной и внутренней компонент. С их помощью она прикрепляется к направляющим. Такой вариант применяются для монолитных работ, при которых заливка бетона происходит по ярусам, и после каждого затвердевания опалубку поднимают. Примером подобного строительства являются мосты, где требуются бетонные структуры несколько десятков метров в высоту. При возведении зданий такая система также популярна.

Подъёмно-переставные опалубки

Разборно-переставные опалубки составляют из деревянных прямоугольников, соединенных фанерой, стальными листами или иными материалами. Данный вариант применяется при возведении построек и создании архитектурных элементов.

Скользящие опалубки используются при бетонировании по ярусам. Состоит система из щитов, которые соединяют рамой П-образной формы. Такая конструкция позволяет перемещать опалубку по вертикали, используя домкраты.

Блок-формы используют на производствах, где изготавливают различные ЖБИ и строительных блоков. Эти каркасные системы обладают большими размерами, они бывают съёмными и несъёмными.

Катящая опалубка собирается на специальных тележках или щитках, которые двигаются по рельсам. Этот вариант активно применяют для бетонирования тоннелей.

Несъёмные опалубки не демонтируют после застывания бетона. Они используются как отделка конструкций и для тепло- и шумоизоляции.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:

• деревянная/деревометаллическая опалубка;
• металлическая опалубка;
• железобетонная опалубка;
• резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
• пластмассовая опалубка;
• армоцементная опалубка.

В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная/деревометаллическая опалубка изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.

Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.

Металлическая опалубка — это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.

Железобетонная опалубка применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.

Резиновая/тканевая (надувная), она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).

Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.

По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.

Пластмассовая опалубка нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.

Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.

Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.

Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.

Различные компоненты опалубки

Для защиты крепежей от воды и бетона во время заливки используют трубку ПВХ. Её можно надеть на стяжной болт, чтобы его легко можно было удалить после завершения работ. Саму трубку закрывают фиксатором типа «конус». На арматуру чаще надевают фиксаторы из пластика — «звёздочка».

На стройке требуется обеспечить безопасность персонала. В процессе заливки перекрытий устанавливают кронштейны. Они отгораживают края конструкций. Дополнительно стоит установить кронштейны подмостей совместно с перилами, длина которых 1,5-2,4 метра. Монтируют защитно-улавливающие сетки аналогичной длины, чтобы предотвратить падение с высоты как людей, так и инструмента и материалов.

Опалубка колонн

Опалубка требуется для самых разных конструкций из бетона, включая колонны. Её установка является один из важнейших этапов предварительных работ.

Комплектация опалубки

Для возведения опорных конструкций опалубка должна быть собрана из качественных материалов. Стандартная комплектация опалубки для колонн включает щиты, замки, стяжные комплекты, подкосы.

Подкос двухуровневый

Двухуровневые подкосы — это дополнительные элементы опалубки, предназначенные для поддержки щитов в проектном положении. Они крепятся в двух точках.

Балочно-ригельная система

Балочно-ригельная система

Опалубка балочно-ригельная — это универсальный комплекс, который применяют в строительстве структур любой сложности. Конструкция обычно представляет собой деревянные балки, скрепленные металлическими ригелями.

Балочно-ригельная опалубка

Но даже такой прогрессивный метод как монолитное строительство, не позволяет строить эффективно без использования необходимого современного оборудования — опалубки, которая является формой, неким конструктором для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Поэтому высокие темпы роста монолитного строительства обуславливают и рост на рынке опалубочных систем. Опалубка для монолитного строительства — некий каркас, конструктор, форма для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

опалубка — форма для монолитных конструкций;

щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;

блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.

При этом специалисты отмечают, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы, например, для стен могут позволять изготавливать и колонны. Присутствуют на рынке и многофункциональные, универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.

Чаще всего специалисты разделяют опалубочные системы на четыре основных категории — стеновую для горизонтальных поверхностей; стеновую для вертикальных поверхностей; стеновую ползущую (скользящую); опалубку для возведения круглых или закругленных конструкций. Эта дифференциация тоже достаточно условна, так как каждый из этих видов опалубки имеет свои подвиды.

осуществляет производство опалубки различных видов, в том числе балочно-ригельной опалубки. Предложение этой ригельной опалубочной системы обусловлено существованием большого сегмента строительного рынка, нуждающегося в опалубочной системе высокого качества и невысокой стоимости. Конструктивно эта опалубочная система представляет собой стянутый металлическими ригелями щит из двутавровых деревянных балок и фанеры. Очень гибкая система привязок позволяет быстро опалубить любую конструкцию: от конусной стены до перекрытия. Колонны высотой до 15м., встроенные консоли и капители, сложные формы, квадратные и прямоугольные сечения — всё возможно. При этом несущая способность опалубки просто фантастическая — 10т/м2. Деформативная стойкость, надёжность и быстрота опалубливания и разопалубливания, простота конструкции и инженерных расчетов заслуживает самые высокие оценки Это современная система стеновой опалубки, которая позволяет облегчить процесс строительства и конструктивно исключить подгонки и использование массивного оборудования и специальной предварительной подготовки.

Балочно-ригельная опалубка применяется в монолитном строительстве различных зданий и сооружений, универсальна и состоит из каркасных щитов, собираемых в заводских условиях и на стройплощадке.

В качестве палубы щита используется ламинированная фанера толщиной 18 и 21 мм. Разнообразие размеров щитов дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов. Применение балочно-ригельной стеновой опалубки позволяет возводить разнообразные монолитные железобетонные конструкции, имеющие ровные поверхности, практически не требующие дополнительной обработки для осуществления отделочных работ.

Наша компания осуществляет поставки опалубки стандартными комплектами для колонн сечения 400х400, 500х500, 600х300, 600х400, 600х600, 650х650, 700х600, 700х700, 750х750 мм. Возможно производство опалубки для колонн любого сечения.

Самостоятельная сборка опалубки перекрытий

В частном и малоэтажном секторе строительства популярен монтаж опалубки для бетона своими руками. Есть много вариантов опалубки, из различных материалов. Так возможно использовать б/у комплектующие, а также покупка или можно взять в аренду к примеру здесь https://arendalulek.ru/opalubka. Привлекательности добавляет существенная экономия средств.

Самостоятельно создать формовочный комплекс может любой работник с опытом общестроительных работ. При расчёте стоит учесть ряд нюансов:

1. Максимальная высота потолка не должна превышать 3,5 метра.
2. Следует изучить нормы скрепления опалубки для надёжности.
3. При покупке материала и комплектующих нужно провести тест на прочность.
4. Разработку проекта можно доверить профессионалам.

Список основных материалов для монтажа опалубки:

• простая, ламинированная или бакелитовая фанера для создания горизонтальной палубы (толщина 20 мм);
• деревянный брус, используется для опорных стоек и базы для палубы (габариты: 50х100, 50х150, 100х150 мм);
• доски, бруски для установки боков опалубки.

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

• щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
• система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;

• опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Виды

Разборно-переставная конструкция делится на три вида и каждый из них предназначен для решения определенных задач.

Мелкощитовая

Является более универсальной версией. Щиты небольших параметров позволяют монтировать различные формы, и большинство конструкций можно собирать без специальной техники. Такая опалубка нашла широкое применение не только в профессиональной, но и в частной строительной сфере.

Такие опалубки используют при:

• строительстве частных жилых домов;
• отливке колонн;
• обустройстве фундаментных оснований;
• выполнении перепланировочных работ с установкой новых перегородок.

Мелкощитовая передвижная опалубка отличается скромными размерами, но из них монтируются прочные конструкции, способные выдерживать давление бетонного раствора до 0.5 Па. С помощью такой системы собираются пространственные блоки, устанавливаются конструкции больших форм и ступенчатых элементов.

Комплект опалубочной системы включает в себя следующие элементы:

• каркасные щиты;
• стальные либо фанерные палубы, крепящиеся к каркасу;
• распорные элементы, регулирующие положение в пространстве;
• крепежные наборы в виде винтов, скоб, замков.

Крупнощитовая

Такими конструкциями пользуются, чтобы строить большие объекты. Достоинством считается быстрая сборка, потому что щиты отличаются большими размерами. Монтаж конструкции осуществляется с привлечением грузоподъемной техники.

Площадь одного щита составляет от трех до двадцати квадратных метра, по этой причине такими системами пользуются главным образом в профессиональном строительстве.

Комплектация не отличается от предыдущего вида, только вместо распорных элементов применяются домкраты.

Подъемно-переставная

Это вид передвижной опалубки напоминает крупнощитовой вариант, но определенные различия все же имеются. Состоит такая опалубка из следующих элементов:

• внутренних и внешних щитов прямоугольных и трапециевидных форм;
• несущих колец;
• опорных рам;
• аппарата радиального перемещения внешних частей.

Формы могут применяться при строительстве сооружений с переменным сечением. Как только нижний забетонированный ярус застынет, щитовая конструкция поднимается, наращивается высота и меняется сечение за счет частичной разборки. Получается, что монтаж опалубки чередуют с бетонированием, что дает все основания отнести данную разновидность к переставным системам.

Способы укрепления съемной опалубки

При заполнении бетоном съемная опалубка подвергается значительным распирающим нагрузкам от веса бетонной смеси и вибрационных усилий при уплотнении. Очень неприятно будет, когда правильно собранная опалубка не выдержит давления заливаемого бетона и начнет расползаться и деформироваться буквально на глазах застройщика.

Чтобы не допустить этих досадных ошибок, нужно как следует крепить щиты разборной опалубки. Возможны два способа укрепления опалубочной системы.

Создание упоров, распорок и раскосов

Создание дополнительных упоров в виде распорок обеспечивает внутреннюю жесткость щитов опалубки. Раскосы в виде устанавливаемых под углом деревянных брусьев или обрезков доски не дают возможности разваливаться доскам опалубки наружу. Сочетание упоров и раскосов создает достаточную жесткость и надежность оградительной системы, способной выдержать сильный напор заливаемой бетонной смеси.

Вид крепления дощатой опалубки

Раскосы и упоры выполняют из любой древесной породы. Есть одна тонкость, которую необходимо учесть при заливке фундаментов большой глубины: деревянные распорки придется ставить внутри фундамента. Древесину оставлять в теле фундамента не рекомендуется, так как со временем она будет перегнивать и получатся сквозные пустоты через весь фундамент.

Укрепление опалубки металлическими шпильками

Другим способом укрепления разборной опалубочной системы будет применение металлических шпилек из стальной арматуры диаметров от 12 мм. Арматуру нарезают на отрезки больше ширины фундамента, на ее концах нарезается резьба, и накручиваются металлические гайки и шайбы.

Если есть трудности с приобретением шайб, то можно для закрепления шпилек использовать небольшие металлические пластины с просверленными в них отверстиями. Такие пластины не будут продавливать щиты опалубки из плитных материалов или древесины.

Укрепление опалубки металлическими шпильками

Для внутренних распорок потребуются отрезки трубы небольшого диаметра. Длина отрезков труб определяется шириной фундамента. Нарезанные куски надеваются на шпильки и устанавливаются в виде распорок в тело фундамента. Для этих целей обычно используют недорогие металлопластиковые или полипропиленовые трубы. Распорки из трубы устанавливают с целью:

• Жесткой фиксации щитов опалубки на заданную ширину фундамента.
• После затвердения бетонной смеси шпильки можно без особого труда вытащить из массива бетона, для этого достаточно раскрутить гайки и вытащить металлические арматурные стержни.
• Устанавливают шпильки с горизонтальным и вертикальным шагом 500 или 550 мм по всей площади щита.

При разборке съемной опалубки вначале вытаскивают шпильки, а затем и трубы. В полипропиленовых трубах можно заранее нарезать внутреннюю резьбу и с помощью болта и гвоздодера выдернуть их из фундамента. Обычно они легко выходят из тела бетона и проблем с этим не бывает. Отверстия в фундаменте заполняются растворной смесью и затираются до гладкости.

Видеопример установки съемной опалубки: Способ укрепления съемной опалубки металлическими шпильками целесообразно применять при глубине фундамента более 1 м. В таком случае дополнительные затраты на крепежные материалы будут оправданы.

Как правильно выбрать опалубку

От качества опалубки зависит прочность всего здания

Чтобы не ошибиться в выборе, при покупке или аренде опалубки обращайте внимание на следующие факторы:

• Надежность крепежных элементов. Чем проще в использовании и прочнее замки, тем быстрее будет монтаж и качественнее – конструкция в целом.
• Качество сварных швов, характеристики материалов. Если в опалубке используется фанера, она должна быть влагостойкой.
• Комплектность. В комплектацию должны входить все нужные элементы – тогда не придется тратить время на поиск дополнительных деталей.

Также желательно, чтобы продукция сопровождалась технической документацией и инструкциями по применению.

https://youtube.com/watch?v=pKPxBjATy1U